Gestión Manufactura

• Configura todos los datos de producción de tu compañía.
• Realiza el mantenimiento de listas de materiales de simple y múltiple nivel. Trabaja listas planificadas para el pronóstico de ventas por grupos de productos, kits y surtidos.
• Administra el desperdicio estándar en cada componente y su impacto en los costos de producción.
• Maneja diferentes listas de materiales por producto y por planta; aplicación de coproductos y subproductos también con incidencia en los costos de producción.
• Diseña centros de trabajo y rutas de proceso, con la posibilidad de manejar tasas estándar por cada uno de los conceptos de costos asociados al proceso.
• Genera listas de recursos para la planificación de la capacidad aproximada y de acuerdo con el nivel de configuración.
• Obtén una visual completa de todo el proceso productivo tanto en la operación como en los costos.

• Planea de acuerdo con pedidos o a pronósticos de ventas, tomando en cuenta horizontes de planeación, políticas de ordenamiento en planta y compras, lotes de abastecimiento, lotes técnicos de programación y “Lead Time”, por cada producto y por planta.
• Con la gestión MPS (Master Planning Schedule) toma la demanda de diferentes fuentes y de acuerdo a parámetros particulares de cada Item/Facility, sincroniza la planificación de las órdenes de producción en cantidad y en tiempo, entregando una visión completa de las necesidades de compra y producción.
• Posteriormente con la explosión de Materiales MRP (Material Requirement Planning) toma los productos manufacturados y sincroniza  todas las necesidades en tiempo y cantidades, teniendo en cuenta los niveles de las listas de materiales y utilizando mecanismos de programación hacia atrás, entregándole al planificador de producción todo un programa detallado.

Obtén poderosas herramientas de análisis para confrontar la capacidad de tu(s) planta(s) en dos momentos:

• Con el análisis de capacidad a grandes rasgos (RCPC – Rought Cut Capacity Planning) conoce las restricciones de capacidad que se presenten a nivel de los cuellos de botella en planta y recibe una visualización gráfica de los obstáculos que se presentan en los centros de trabajo denominados como críticos.
• Con el análisis de capacidad detallado (DCP – Detail Capacity Planning), utiliza las mismas técnicas gráficas, suavizando el plan de producción y haciéndolo mucho más práctico, ya que el trabajo previo (RCPC) ha logrado solucionar los obstáculos más relevantes.

• Recibe todas las órdenes de producción planificadas que han arrojado los módulos de planeación (MPS/MRP) y organiza toda la ejecución de la producción.
• Conoce el consumo de materiales en cada orden del proceso de producción y ventanas de fácil captura para la actividad de mano de obra y gastos indirectos de fabricación.
• Cuenta con herramientas de consulta y seguimiento de las órdenes, nivel de operación y nivel de costos.
• Contabiliza en línea con la herramienta WIP (Work in Process) de tal manera que puedas tener una completa trazabilidad de toda la actividad de planta, no sólo a nivel de operaciones y costos, sino a nivel contable.

• Garantiza un excelente control de calidad automatizado gracias al QMS (Quality Management System), que te permite realizar pruebas de inspección de propiedades físicas y químicas de materia prima, producto en proceso y productos finales, asegurando el cumplimiento de las especificaciones indicadas.