Gestión Manufactura
Así es más simple optimizar los tiempos de producción de tu planta con información confiable, organizada y en tiempo real.
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Esquema funcional Gestión Manufactura
Optimiza la gestión de manufactura de tu empresa controlando: planeación de producción, producto en proceso y centros de operación
Gestión de Datos de Producción
- Configura todos los datos de producción de tu compañía.
- Realiza el mantenimiento de listas de materiales de simple y múltiple nivel. Trabaja listas planificadas para el pronóstico de ventas por grupos de productos, kits y surtidos.
- Administra el desperdicio estándar en cada componente y su impacto en los costos de producción.
- Maneja diferentes listas de materiales por producto y por planta; aplicación de coproductos y subproductos también con incidencia en los costos de producción.
- Diseña centros de trabajo y rutas de proceso, con la posibilidad de manejar tasas estándar por cada uno de los conceptos de costos asociados al proceso.
- Genera listas de recursos para la planificación de la capacidad aproximada y de acuerdo con el nivel de configuración.
- Obtén una visual completa de todo el proceso productivo tanto en la operación como en los costos.
Planeación de Producción (MPS - MRP)
- Planea de acuerdo con pedidos o a pronósticos de ventas, tomando en cuenta horizontes de planeación, políticas de ordenamiento en planta y compras, lotes de abastecimiento, lotes técnicos de programación y “Lead Time”, por cada producto y por planta.
- Con la gestión MPS (Master Planning Schedule) toma la demanda de diferentes fuentes y de acuerdo a parámetros particulares de cada Item/Facility, sincroniza la planificación de las órdenes de producción en cantidad y en tiempo, entregando una visión completa de las necesidades de compra y producción.
- Posteriormente con la explosión de Materiales MRP (Material Requirement Planning) toma los productos manufacturados y sincroniza todas las necesidades en tiempo y cantidades, teniendo en cuenta los niveles de las listas de materiales y utilizando mecanismos de programación hacia atrás, entregándole al planificador de producción todo un programa detallado.
Gestión de Capacidad
Obtén poderosas herramientas de análisis para confrontar la capacidad de tu(s) planta(s) en dos momentos:
- Con el análisis de capacidad a grandes rasgos (RCPC – Rought Cut Capacity Planning) conoce las restricciones de capacidad que se presenten a nivel de los cuellos de botella en planta y recibe una visualización gráfica de los obstáculos que se presentan en los centros de trabajo denominados como críticos.
- Con el análisis de capacidad detallado (DCP – Detail Capacity Planning), utiliza las mismas técnicas gráficas, suavizando el plan de producción y haciéndolo mucho más práctico, ya que el trabajo previo (RCPC) ha logrado solucionar los obstáculos más relevantes.
Gestión de Piso de Planta
- Recibe todas las órdenes de producción planificadas que han arrojado los módulos de planeación (MPS/MRP) y organiza toda la ejecución de la producción.
- Conoce el consumo de materiales en cada orden del proceso de producción y ventanas de fácil captura para la actividad de mano de obra y gastos indirectos de fabricación.
- Cuenta con herramientas de consulta y seguimiento de las órdenes, nivel de operación y nivel de costos.
- Contabiliza en línea con la herramienta WIP (Work in Process) de tal manera que puedas tener una completa trazabilidad de toda la actividad de planta, no sólo a nivel de operaciones y costos, sino a nivel contable.
Control de Calidad
- Garantiza un excelente control de calidad automatizado gracias al QMS (Quality Management System), que te permite realizar pruebas de inspección de propiedades físicas y químicas de materia prima, producto en proceso y productos finales, asegurando el cumplimiento de las especificaciones indicadas.
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