Gestión Manufactura

Así es más simple optimizar los tiempos de producción de tu planta con información confiable, organizada y en tiempo real.

ERP Gestión Manufactura

Esquema funcional Gestión Manufactura

Optimiza la gestión de manufactura de tu empresa controlando: planeación de producción, producto en proceso y centros de operación

  • Configura todos los datos de producción de tu compañía.
  • Realiza el mantenimiento de listas de materiales de simple y múltiple nivel. Trabaja listas planificadas para el pronóstico de ventas por grupos de productos, kits y surtidos.
  • Administra el desperdicio estándar en cada componente y su impacto en los costos de producción.
  • Maneja diferentes listas de materiales por producto y por planta; aplicación de coproductos y subproductos también con incidencia en los costos de producción.
  • Diseña centros de trabajo y rutas de proceso, con la posibilidad de manejar tasas estándar por cada uno de los conceptos de costos asociados al proceso.
  • Genera listas de recursos para la planificación de la capacidad aproximada y de acuerdo con el nivel de configuración.
  • Obtén una visual completa de todo el proceso productivo tanto en la operación como en los costos.
  • Planea de acuerdo con pedidos o a pronósticos de ventas, tomando en cuenta horizontes de planeación, políticas de ordenamiento en planta y compras, lotes de abastecimiento, lotes técnicos de programación y “Lead Time”, por cada producto y por planta.
  • Con la gestión MPS (Master Planning Schedule) toma la demanda de diferentes fuentes y de acuerdo a parámetros particulares de cada Item/Facility, sincroniza la planificación de las órdenes de producción en cantidad y en tiempo, entregando una visión completa de las necesidades de compra y producción.
  • Posteriormente con la explosión de Materiales MRP (Material Requirement Planning) toma los productos manufacturados y sincroniza  todas las necesidades en tiempo y cantidades, teniendo en cuenta los niveles de las listas de materiales y utilizando mecanismos de programación hacia atrás, entregándole al planificador de producción todo un programa detallado.

Obtén poderosas herramientas de análisis para confrontar la capacidad de tu(s) planta(s) en dos momentos:

  • Con el análisis de capacidad a grandes rasgos (RCPC – Rought Cut Capacity Planning) conoce las restricciones de capacidad que se presenten a nivel de los cuellos de botella en planta y recibe una visualización gráfica de los obstáculos que se presentan en los centros de trabajo denominados como críticos.
  • Con el análisis de capacidad detallado (DCP – Detail Capacity Planning), utiliza las mismas técnicas gráficas, suavizando el plan de producción y haciéndolo mucho más práctico, ya que el trabajo previo (RCPC) ha logrado solucionar los obstáculos más relevantes.
  • Recibe todas las órdenes de producción planificadas que han arrojado los módulos de planeación (MPS/MRP) y organiza toda la ejecución de la producción.
  • Conoce el consumo de materiales en cada orden del proceso de producción y ventanas de fácil captura para la actividad de mano de obra y gastos indirectos de fabricación.
  • Cuenta con herramientas de consulta y seguimiento de las órdenes, nivel de operación y nivel de costos.
  • Contabiliza en línea con la herramienta WIP (Work in Process) de tal manera que puedas tener una completa trazabilidad de toda la actividad de planta, no sólo a nivel de operaciones y costos, sino a nivel contable.
  • Garantiza un excelente control de calidad automatizado gracias al QMS (Quality Management System), que te permite realizar pruebas de inspección de propiedades físicas y químicas de materia prima, producto en proceso y productos finales, asegurando el cumplimiento de las especificaciones indicadas.
Nuestros Clientes

Confían en nosotros y en nuestra solución

Stufio F
Sidoc
Operadora Avicola
Justo y Bueno
italco
G y J el acero de los colombianos
Finca
Fanalca
Contengral
Servifrafic sas
Coexito